Operação automática da máquina de alimentação e manutenção: equipamentos de chave para melhorar a eficiência da produção

1. O que é um alimentador automático?

Alimentadores automáticos são equipamentos de automação indispensáveis ​​na produção industrial, usados ​​principalmente para transmissão, classificação e posicionamento automáticos de materiais nas linhas de produção. Utiliza transmissão mecânica, métodos pneumáticos ou elétricos para transmitir com precisão matérias-primas ou produtos semi-acabados a estações de trabalho designadas de acordo com procedimentos predefinidos, melhorando bastante a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.

Os alimentadores automáticos podem ser divididos em alimentadores de vibração, alimentadores de correias, alimentadores de parafusos e outros tipos de acordo com o método de alimentação, e são amplamente utilizados em eletrônicos, hardware, alimentos, medicina e outras indústrias. Sua vantagem principal é que ele pode obter um trabalho ininterrupto de 24 horas, reduzir a intervenção manual, reduzir os custos de produção e garantir a precisão e a consistência da alimentação.

2. Estrutura e princípio de trabalho do alimentador automático

O alimentador automático geralmente consiste nos seguintes componentes -chave:

Mecanismo de alimentação: diferentes dispositivos de alimentação projetados de acordo com as características do material, como disco vibratório, correia transportadora ou haste de parafuso

Sistema de acionamento: dispositivo motor, cilindro ou servo que fornece energia

Sistema de controle: sistema elétrico controlado por PLC ou microprocessador

Dispositivo de detecção: sensor de detecção de material, sensor de posição, etc.

Estrutura e proteção: estrutura de suporte e dispositivo de proteção de segurança

Princípio de trabalho básico:

O alimentador automático gera energia através do sistema de acionamento para fazer o mecanismo de alimentação produzir movimento direcional (vibração, rotação ou movimento linear), e o material se move ao longo do caminho predeterminado sob a ação de atrito ou gravidade. O sistema de controle ajusta a velocidade de alimentação e o ritmo de acordo com o sinal de feedback do sensor para garantir que o material atinja a posição especificada com precisão. Todo o processo pode ser totalmente automatizado e apenas as configurações iniciais e as inspeções regulares são necessárias.

3. Especificações básicas de operação de segurança

Inspeção antes de começar:

Inspeção mecânica: Confirme que não há obstrução nas partes móveis e nenhum prendedores soltos

Inspeção elétrica: verifique se a tensão da fonte de alimentação é estável e a conexão da linha é confiável

Inspeção da fonte do ar (se aplicável): confirme que a pressão do ar atinge o valor definido e não há vazamento no tubo de ar

Inspeção do material: verifique se o material a ser entregue atende aos requisitos do equipamento e não possui impurezas anormais

Precauções durante a operação:

Os operadores devem manter uma distância segura e estão proibidos de colocar as mãos ou outros objetos na área de partes móveis

Se o ruído anormal, a vibração ou o aumento da temperatura for encontrado, a máquina deve ser interrompida imediatamente para inspeção

Observe regularmente a situação de entrega do material para evitar bloqueio ou acumulação

Não modifique os parâmetros ou execute o trabalho de manutenção sem autorização durante a operação do equipamento

Quando ocorrem as seguintes situações, o botão de parada de emergência deve ser pressionado imediatamente:

O bloqueio de material grave causa sobrecarga do equipamento

Faíscas anormais ou fumaça

Falha nos dispositivos de proteção de segurança

Outras emergências que podem colocar em risco a segurança do pessoal ou equipamentos

4. Manutenção e cuidado diários

Trabalho de limpeza: Remova poeira, manchas de óleo e materiais residuais na superfície e dentro do equipamento

Lubrificação e manutenção: adicione a quantidade apropriada de óleo lubrificante a peças móveis, como trilhos e rolamentos, conforme necessário

Apertando a inspeção: confirme que os parafusos de cada peça de conexão não estão soltos

Teste de função: Execute o equipamento para verificar se cada função é normal