Como a máquina de embalagem melhora a eficiência da produção e garante embalagens de alta qualidade?

1. Velocidade de produção eficiente e especificações de embalagem flexíveis
A velocidade de produção de um máquina de embalagem é um dos principais indicadores para avaliar sua eficiência de produção. De acordo com as informações da máquina de embalagem que você forneceu, sua velocidade de produção pode ser ajustada de 10 a 50 peças/minuto para atender às diferentes necessidades de produção. Essa faixa flexível de velocidade de produção pode atender às diferentes necessidades de produção de lote pequena ou grande, e as empresas podem ajustá -lo de acordo com as condições reais.

Além disso, a máquina de embalagem suporta uma variedade de tamanhos de caixas de papel, desde os menores 38 mm até os maiores 520 mm de comprimento e uma faixa de largura e altura de 38 mm a 60mm, permitindo que ele responda flexivelmente a uma variedade de necessidades de embalagem. Essa flexibilidade não apenas torna a máquina de embalagem adequada para embalagens de produtos em diferentes indústrias, mas também reduz a frequência de substituição de moldes de embalagem, reduzindo assim o tempo de inatividade no processo de produção e melhorando a eficiência da produção.

2. Sistema de controle preciso garante embalagem de alta qualidade
Em um processo de produção eficiente, a garantia de embalagem de alta qualidade é inseparável a partir de um sistema de controle preciso. A máquina de embalagem usa a Siemens PLC (controlador lógico programável) e a tela de toque MCGS como o sistema de controle principal. Essa combinação torna a operação da máquina de embalagem mais estável e pode monitorar e ajustar vários parâmetros no processo de produção em tempo real para garantir a execução precisa de cada processo de embalagem.

3. Use adesivos termoplásticos de alta qualidade para garantir a embalagem firme
O adesivo termoplástico Robatech (Suíça) usado na máquina de embalagem é uma marca de renome mundial, com alta adesão e excelente durabilidade. O uso desse adesivo pode efetivamente garantir que a caixa não seja fácil de quebrar ou desmoronar durante o transporte e o armazenamento, melhorando assim a firmeza da embalagem.

A aplicação de adesivos termoplásticos pode obter operações de colagem mais eficientes e precisas no processo de embalagem automatizado. Com a otimização do sistema de pulverização de cola, a máquina de embalagem pode controlar com mais precisão a quantidade de cola e a faixa de revestimento, evitando desperdícios e desigualdades nas operações manuais tradicionais, garantindo assim embalagens de alta qualidade.

4. Equipamento personalizado melhora a eficiência da produção e a precisão da embalagem
Os múltiplos dispositivos personalizados da máquina de embalagem, como o dispositivo de modelo de caixa, o dispositivo a jato de tinta, a estação de conexão síncrona de retrocesso e o sistema de diagnóstico de falhas remotas, melhorando ainda mais a eficiência da produção e a precisão da embalagem.

Dispositivo de modelo de caixa de papel: O design do modelo de caixa de papel personalizado pode se adaptar rapidamente à produção de caixas de papel de tamanhos diferentes, reduzir o tempo de mudança de molde e garantir a precisão do tamanho da caixa de papel, evitando problemas de qualidade causados ​​pela incompatibilidade de tamanho durante a embalagem.

Dispositivo de jato de tinta: O sistema de jato de tinta personalizado pode imprimir com precisão informações como data de produção e número de lote na superfície da caixa de papel para garantir a rastreabilidade e a conformidade legal da embalagem, evitando o impacto dos códigos de jato de tinta pouco claros ou ausentes na qualidade do produto.

Reparar a estação de conexão síncrona: Este dispositivo garante o puxão síncrono de papel durante o processo de produção, evita a inconsistência da embalagem causada por papel desigual, garante a aparência uniforme da embalagem e melhora a estética geral e a qualidade da embalagem.

Sistema de diagnóstico de falhas remotas: Com a crescente demanda de manutenção de equipamentos na fabricação moderna, o sistema de diagnóstico de falhas remoto integrado na máquina de embalagem permite que o equipamento alcance o monitoramento remoto e o diagnóstico de falhas. Esse sistema pode enviar informações de alarme para operadores ou pessoal de manutenção em tempo real, quando há um problema com a máquina, reduzindo o tempo de inatividade da linha de produção e melhorando a eficiência geral da produção.

5. Sistema de suprimento de ar estável garante a estabilidade da operação do equipamento
O projeto do sistema de fornecimento de ar da máquina de embalagem requer uma pressão estável de 0,5-0,8MPa para garantir a operação normal de cada componente do equipamento. A estabilidade do sistema de suprimento de ar afeta diretamente a eficiência operacional e a precisão da embalagem da máquina de embalagem. Através do suprimento de ar eficiente, a máquina de embalagem pode manter a estabilidade de vários componentes mecânicos, como pressionar, formar e colar em papel e evitar desligamento do equipamento ou degradação da qualidade da embalagem devido à pressão do ar instável.

6. Controle de tamanho preciso e design compacto
O tamanho da máquina de embalagem é de 4150 x 1900 x 1800 mm e pesa 1,6 toneladas. Esse design não apenas garante a estabilidade do equipamento, mas também se adapta ao espaço de produção limitado nas fábricas modernas. O design compacto não apenas melhora a utilização do espaço, mas também facilita a instalação e a operação. O sistema de controle de tamanho preciso garante que o tamanho de cada caixa atenda aos requisitos predeterminados e evite problemas de qualidade de qualidade causados ​​por desvio de tamanho.