Como a máquina de fixação do cortador de metal automático atinge o controle preciso através do Mitsubishi plc?

1. Vantagens e aplicações de Mitsubishi plc
A Mitsubishi Plc é um controlador lógico programável produzido pela Mitsubishi Electric Corporation do Japão. É amplamente utilizado em vários tipos de equipamentos de automação, especialmente na produção industrial. Sua confiabilidade e eficiência foram altamente reconhecidas pelo setor. Comparado aos sistemas de controle tradicionais, o Mitsubishi PLC tem vantagens significativas na velocidade de processamento, expansão da função, flexibilidade de programação etc.

Em Máquina de fixação de cortador de metal automático , Mitsubishi PLC desempenha uma função de controle principal. Ele pode processar sinais de vários sensores e atuadores e emitir instruções de controle correspondentes de acordo com o Programa de Controle de Conjunto, para obter um ajuste preciso de cada ação do equipamento.

2. Realização do controle preciso: sinergia entre PLC e sistema de automação
O processo de trabalho da máquina de fixação de cortador de metal automático é altamente dependente do sistema de automação. PLC, como o cérebro, comanda cada unidade de execução da máquina. Especificamente, o PLC alcança controle preciso através dos seguintes aspectos:

Ajuste da velocidade de produção: A faixa de velocidade de produção do equipamento é de 10 a 50 peças/minuto e o PLC pode ajustar a velocidade de funcionamento do equipamento de acordo com dados em tempo real. Através do controle preciso do motor por PLC, é garantido o ajuste de velocidade da linha de produção sob diferentes condições de trabalho, evitando a situação de velocidade de produção instável.

Comprimento da alimentação e controle de precisão: o controle preciso do comprimento da alimentação é crucial para a qualidade do produto. O sistema de alimentação do equipamento é acionado por um motor de passo. O PLC controla o motor de passo para ajustar com precisão o comprimento da alimentação (7-10 mm), garantindo assim que o comprimento de cada seção do material de metal atenda aos requisitos.

Controle do processo de corte: durante o processo de corte de metal, o PLC controla a ação da ferramenta de corte através da cooperação precisa com o motor. A precisão e a velocidade de corte são ajustadas pelo PLC para garantir que cada corte atenda aos requisitos de projeto e evite erros.

Controle preciso do sistema de lubrificação automática: Para prolongar a vida útil do equipamento e garantir a estabilidade da operação, a máquina de conectamento de cortador de metal automático está equipado com um sistema de lubrificação automática. O PLC fornece lubrificação quantitativa entre os principais componentes, controlando o óleo automático, reduzindo a taxa de atrito e falhas, garantindo assim a operação estável a longo prazo do equipamento sob alta e alta carga.

3. Operação da tela de toque e interação humana-máquina
A tela sensível ao toque do MCGS é a interface entre o equipamento e o operador, proporcionando uma experiência de operação intuitiva e conveniente. Através da combinação da tela de toque Mitsubishi PLC e MCGS, os usuários podem monitorar e ajustar o status operacional da máquina em tempo real. Os dados de produção, informações de falha e parâmetros operacionais exibidos na tela de toque são processados ​​pelo PLC em tempo real e devolvidos ao operador.

O operador pode definir facilmente parâmetros de produção, como comprimento de alimentação, velocidade de corte etc. através da tela de toque e também pode ajustar o programa de controle no PLC para otimizar o processo de produção.

4. Produção eficiente e controle de economia de energia
A produção eficiente da máquina de fixação de cortador de metal automático depende do controle preciso do PLC. Ao monitorar o status de funcionamento da máquina em tempo real, o PLC pode ajustar automaticamente a energia do motor de acordo com a carga do equipamento para garantir que o equipamento possa atingir a melhor taxa de eficiência energética em diferentes ambientes de produção.

Além disso, o trabalho colaborativo do sistema de lubrificação automática e o sistema de alimentação inteligente também evita o desperdício de energia. O PLC ajusta automaticamente a frequência de lubrificação e a velocidade de alimentação com base no feedback em tempo real dos dados do sistema, minimizando o consumo desnecessário de energia e melhorando os benefícios econômicos gerais do equipamento.