Deve ler para operação segura! Guia de proteção de peças perigosas semi-automáticas

1 . Principais partes perigosas de Rewinder semi-automático

• Rolo enrolado e despojamento de rolos (risco de pitada)

Causa de perigo:

Rolos rotativos de alta velocidade podem beliscar as mãos ou roupas do operador.

Em caso de parada de emergência, a inércia pode fazer com que o rolo continue girando.

Medidas de proteção:

Instale uma tampa de proteção para impedir que as mãos se aproximem da parte de operação.

Defina um botão de parada de emergência para garantir a frenagem completa em 1 segundo.

• Faca de corte e dispositivo de corte (risco de corte)

Causa de perigo:

Lâminas afiadas podem voar para fora ou tocar acidentalmente durante o corte de alta velocidade.

Medidas de proteção:

Use um dispositivo de intertravamento de segurança e a máquina não pode ser iniciada se a lâmina não estiver no lugar.

Use luvas anti-cortes e pare a máquina ao ajustar a faca.

• Sistema de acionamento de correia/corrente (risco de emaranhamento)

Causa de perigo:

Roupas soltas e cabelos compridos podem ser capturados na correia ou corrente da transmissão.

Medidas de proteção:

Instale uma rede de proteção para evitar o contato físico.

Nenhuma roupa solta é permitida e os cabelos compridos devem ser amarrados.

• Sistema pneumático/hidráulico (risco de injeção de alta pressão)

Causa de perigo:

A explosão de tubos de ar ou óleo pode causar injeção de líquido/gás de alta pressão.

Medidas de proteção:

Verifique o oleoduto regularmente para evitar vazamentos de ar/óleo devido ao envelhecimento.

Use óculos de óculos para evitar respingos de líquido de alta pressão.

2 . Especificações de operação de segurança (6 medidas principais)

1. Inspeção antes de iniciar a máquina

Itens de inspeção:

A capa protetora está intacta?

O botão de parada de emergência é eficaz?

A ferramenta está firmemente fixa?

Precauções durante a operação

Comportamentos proibidos:

Ajuste a ferramenta ou limpe os resíduos enquanto o equipamento está funcionando

Toque na borda da bobina com as mãos nuas (fácil de cortar)

Velocidade excessiva (excedendo a velocidade nominal do equipamento)

Especificações de manutenção de desligamento

Processo de Segurança:

Power off completo (não apenas desligando o interruptor).

Pendure um sinal de aviso ("Manutenção em andamento, sem start-up").

Use ferramentas especiais para ajuste e evite a operação direta com as mãos.

Equipamento de proteção pessoal (EPI)

Proteção necessária:

Luvas resistentes a cortar (ao manusear materiais de corte)

Óculos de proteção (para impedir que os detritos joguem)

Roupas de trabalho justas (para impedir que as roupas sejam enredadas)

Manuseio de emergência

Etapas de emergência:

Pressione imediatamente o botão de parada de emergência (cabeça de cogumelo vermelho).

Relatório ao supervisor e registre a causa do acidente.

O reinício não autorizado é proibido e a manutenção profissional é necessária.

Treinamento regular de segurança

Conteúdo de treinamento:

Identificação do ponto de perigo do equipamento

Processo de operação correta

Estudo de caso de acidente

3 . Casos de acidentes comuns e lições

• Caso 1: O operador não usava luvas e sua mão foi arranhada pela faca de corte

Causa do acidente:

A máquina não foi parada para ajustar a posição da lâmina.

Luvas resistentes a corte não eram usadas.

Medidas de melhoria:

Implemente estritamente o sistema de "ajuste de parada".

Equipe com luvas resistentes ao corte e use-as compulsoriamente.

• Caso 2: cabelos longos foram capturados na correia de transmissão, causando rasgo de couro cabeludo

Causa do acidente:

O operador não usava o cabelo em um coque e estava próximo da parte operacional.

Medidas de melhoria:

Instale uma rede de proteção da correia de transmissão.

Estabeleça um código de vestimenta (não é permitido cabelos longos).

4. Perguntas frequentes para rebobinadores semi-automáticos

• Q1: Quais são as principais diferenças entre rebobinadores semi-automáticos e rebobinadores totalmente automáticos?

Diferenças principais:

Nível de automação: os modelos semi-automáticos requerem participação manual em operações como carregamento de papel e alteração do tubo, enquanto modelos totalmente automáticos usam a programação do PLC para obter pulverização automática de cola, vedação de arestas e extração do eixo.

Eficiência de produção: os modelos semi-automáticos têm uma velocidade mais lenta e são adequados para produção pequena e média; Modelos totalmente automáticos podem atingir 125-185 metros/minuto.

Limitações funcionais: Os modelos semi-automáticos não podem rolar rolos sem cor que são muito apertados e carecem de uma função automática de retenção de cauda.

• P2: Quais materiais são adequados para rebobinadores semi-automáticos?

Materiais aplicáveis:

Papel higiênico: 1-3 camadas de processamento de papel de rolo, suporte de núcleo/comutação sem cor.

Folha de filme/alumínio: por exemplo, os rebeldes semi-automáticos de lata podem lidar com papel alumínio com uma espessura de 0,008-0,05 mm.

Papel de fita mica/embrulho: usado para processamento subsequente após cortar e rebobinar.

• P3: Como resolver o problema do aperto desigual do rolo de papel após retroceder?

Possíveis causas e soluções:

Ajuste inadequado de tensão: verifique o mecanismo de tensão independente do eixo de rebobinagem e ajuste o controle da pressão do ar.

Quantidade desigual de papel base: substitua o papel base ou adicione um rolo de alongamento para eliminar as rugas.

Problema do limite do equipamento: calibre a posição do empurrador do tubo para evitar o deslocamento do tubo do núcleo.

• Q4: O que devo fazer se o rebelde quebrar frequentemente durante a operação?

Solução de problemas de etapas:

Verifique o saldo da tensão: a quebra do papel à direita pode ser causada pela tensão excessiva de um lado, e o arco do rolo de alongamento precisa ser ajustado.

Controle de umidade ambiental: O ar úmido em dias chuvosos pode facilmente causar deformação em papel; portanto, o workshop precisa ser mantido seco.

Status da ferramenta: lâminas contundentes ou facas longitudinais desalinhadas produzirão em pó de papel e causarão quebras de papel.

• Q5: Como manter o rebobrador semi-automático para prolongar sua vida?

Itens de manutenção -chave:

Lubrificação: Unte a corrente de engrenagem todos os meses e une os rolamentos regularmente.

Limpeza: manchas de cola limpa e restos de papel após desligamento para evitar corrosão ou geléia de faca.

Inspeção elétrica: mantenha a caixa de controle elétrica seca e aperte os terminais para prevenir o curto -circuito.

• Q6: Qual pode ser a causa do ruído anormal no rebocador?

Solução de problemas:

Solicitação mecânica: aperte os parafusos ou ajuste a tensão da correia/corrente.

Dano de rolamento: verifique os rolamentos na parte de transmissão e substitua as peças gastas.

Sobrecarga do motor: a tensão instável pode causar ruído anormal e fonte de alimentação estável é necessária.

• Q7: O rebobinador semi-automático pode ser atualizado para uma função totalmente automática?

Viabilidade de renovação:

Atualização parcial: o módulo de controle PLC ou o dispositivo de pulverização automática de cola podem ser adicionados, mas a compatibilidade da estrutura mecânica precisa ser avaliada.

Consideração de custo: o custo da reforma pode estar próximo ao de equipamentos totalmente automáticos recém -adquiridos. Recomenda -se consultar a fábrica original.

• Q8: Como ajustar a vanguarda desigual do rebobinador?

Solução:

Calibração do paralelismo: verifique se o rolo de papel base é paralelo ao eixo do rolo de rebobinagem.

Manutenção da ferramenta: Moa ou substitua a faca longitudinal (faca de fundo e faca de superfície) para eliminar os cabelos de papel.

Otimização de parâmetros: ajuste a largura do corte ± 1-2mm para se adaptar ao tubo do núcleo.